近幾年來，消失模鑄造技術的優勢體現的越來越明顯，許多中小企業相繼投產。消失模鑄造企業如雨后春筍，從消失模鑄造設備廠家的訂貨需求可以明顯體會到這一點。

　　但是，也有不少消失模鑄造企業投產后不久紛紛下馬。其中緣由在于許多企業對消失模鑄造工藝了解不深入，一開始看起來消失模鑄造工藝很簡單，沒有充分估計到它的規律性和復雜性，倉促上馬，結果在實際生產中遇到意想不到的問題，又沒有心理準備，對出現的問題束手無策，又匆匆下馬。

　　鑄鋼件結果既浪費時間、資金和精力，又要丟掉市場，得不償失。盈豐鑄鋼公司多年來勵精圖治、開拓創新，不斷引進國內外本行業知名院校、設計院等單位的先進技術，掌握了一套完整、成熟、獨特的鑄造工藝技術，使得鑄件質量穩步達標。

　　消失模鑄造具有工藝操作簡單，材料消耗成本低，表面光潔，尺寸精度高，環境污染少等優點，在我國90年代末期獲得了大力推廣和應用，特別是在鑄鐵件方面取得了很好的成功的經驗，如在箱體、殼體灰鐵件上的應用等。但消失模用在鑄鋼件上成功的經驗并不多，尤其是在低碳鋼方面，其中主要原因是消失模鑄鋼件容易產生增碳的化學成份偏差缺陷。

　　如何能夠通過優化控制生產系統中的各關鍵工序，來做到生產出合格的成本較低的鑄鋼件呢?

　　1、防止增碳

　　消失模鑄鋼件容易產生增碳缺陷，目前在我國還沒有很好的方法完全解決該種缺陷，這也是眾多鑄造廠家不敢上消失模或上了消失模生產線卻不能批量生產的一個原因。

　　鑄鋼件增碳缺陷產生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時泡沫燃燒分解出游離碳，碳侵入鋼水所致。

　　經過試驗，發現其增碳有一定的規律性，即鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳;內澆口附近不增碳，而離內澆口越遠，增碳越嚴重。采取如下相應措施，可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內。

　　選擇含碳量少的泡沫材料，這是關鍵，目前消失模鑄造用材料主要有EPS,STMMA,EPSMMA三種，其含碳量依次減少。其中EPS的特點是含碳量大，但其發氣量小，澆注時不易返噴，且其價格便宜，在鑄鐵件和要求不高的鑄鋼件上應用較多。

　　EPSMMA的特點是含碳量少，但發氣量大，易造成返噴現象，且材料價格貴，一般在低合金鋼上使用較多。STMMA則是兼顧兩者的優點，具有發氣少、含碳低的優點，是用消失模生產鑄鋼件的首選材料。

　　(2)利用離內澆口越遠，增碳越嚴重的特點，在離內澆口最遠端或在鑄件的最高點設置冒口，使先進入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內，同時冒口還起到集渣、集氣的作用。鑄鋼件使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內。

　　(3)消失模模樣的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可帶來增碳低和發氣量少的好處。

　　2、防止返噴

　　返噴是消失模鑄造中常發生的現象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現象，可采取如下措施。

　　(1)泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質量，保證模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以減少澆注時的發氣量。

　　(2)泡沫模型上涂料前一定要烘干，鑄鋼件每批泡沫模型目前應抽檢其烘干過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發生變化情況下方可上涂料。

　　(3)澆注系統，特別是直澆道和橫澆道不應上涂料，這樣可以使澆注時產生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料，節省了涂料的消耗。

　　(4)在澆口杯處上面蓋一個檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現場操作工人。

　　3、涂料在消失模中的主要作用

　　(1)避免鋼水和砂子直接接觸，保證鑄件表面質量;

　　(2)提高泡沫的強度，使其在搬運過程中不變形;

　　(3)使澆注時產生的氣體通過涂層排出抽走。

　　4、涂料的涂刷和涂料烘干

　　(l)涂料的涂刷最好不要一次完成，一次完成涂刷由于很厚，涂料易開裂，應上兩至三層，涂層整體厚度應控制在1mm左右。

　　控制涂層厚度的原則是，在鑄件不粘砂的前提下，涂層應盡量薄，以便于氣體能盡快通過涂層排出。

　　(2)每層涂料上完后必須要烘干，方可進行下一輪涂刷或造型，如果涂層沒干透，澆注時鋼水遇到水分會產生大量氣體，造成返噴，另外涂層沒干透，涂料透氣性差，氣體無法及時排出，鑄鋼件易使鑄件產生氣孔、渣孔。