雙金屬復合錘頭是鑄造行業公認最耐磨的材料，根據對上千家工礦企業統計數據表明，高鉻復合錘頭破裂石料、礦石或水泥，雙金屬復合錘頭利用壽命是高錳鋼和鍛造錘頭的4倍，相比有十分明顯的經濟效益。

復合錘頭、板錘、齒板、襯板接納了當代最先進的復合鑄造工藝，雙金屬復合錘頭接納最耐磨的高鉻鑄鐵，錘柄接納韌性最好的合金鋼，集韌性和耐磨性為一體，使產品既耐磨又不斷裂，鋼和鐵云云的完善聯合，使雙金屬復合錘頭產品具有精良的耐磨、耐打擊、寧靜可靠等綜合功能，是首選的耐磨材料。

錘頭是破碎機轉子體的關鍵部件，一般由高耐磨的高錳鋼制作而成。破碎機錘盤沿圓周分8等份，并裝有36個錘頭，相鄰錘頭交錯排列，錘頭可作360°全回轉。下面我們具體來看破碎機錘頭的修復工作。

1、錘頭的修復。破碎機一般有36個錘頭，是其破碎物料的關鍵部件，因此，也最易受到磨損。當錘頭前部棱邊磨損到一定程度時，可將錘頭翻邊使用，磨損后的錘頭可堆焊耐磨合金修復，可大量節省金屬料的消耗。

2、錘頭的安裝標準。錘頭的安裝極為嚴格，必須進行精確的稱量，下面是具體標準：轉子的工作圓柱面上，同一徑向平面的錘頭重量應彼此相等或接近；轉子的工作圓柱面上，軸向對稱的錘頭總重量應彼此相等或接近，最大偏差不得超過0～20kg；沿軸向同排錘頭的排列以中間最重，向兩端遞減或交錯配置重量。

錘頭是破碎機的主要工作部件，它的好壞直接影響了破碎機的生產效率，所以在使用時，一定要定時檢查，做好維護保養工作。

反擊式破碎機板錘是與物料直接接觸的，所以板錘的消耗一直過大，板錘的主要損壞形式是松脫和斷裂，而不是正常的磨損。板錘的松脫和斷裂，輕則打斷螺栓和其它板錘，損壞轉子體及反擊架，重則打斷轉子體軸，撕裂轉子體，而且板錘消耗量很大。針對此問題，以下本文將介紹降低反擊式破碎機板錘消耗的應對措施。

1、盡量使用質量好的板錘。針對板錘的質量問題，嵩源實業建議選用原破碎機制造廠的板錘，基本達到了質量要求。

2、重新制作螺栓模具。使螺栓的橢圓頭與板錘螺孔接觸面能良好接觸，同時，將螺栓螺紋牙的厚度控制在尺寸允差內，螺紋的收尾加工出卸荷槽，以防應力集中而斷裂。

3、加強使用和維護管理。首先，板錘安裝時，必須清除板錘螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯接時貼合平實；其次，緊固板錘螺栓時，要邊緊固邊錘擊橢圓頭；再則，運行后約半小時要及時檢查螺栓緊固情況，緊固后再將螺母與螺紋點焊以防松動。

4、喂料時物料要符合設備要求。操作人員在進行喂料前，首先要仔細閱讀該設備的破碎范圍，因為不同的破碎機破碎的物料硬度不同，物料在進行破碎腔前應事先做一下處理措施，減少物料的粘性和含水量。這樣才能使破碎機發揮到最大性能。