復合式破碎機的錘頭直接和破碎的物料進行接觸，所以錘頭的磨損是非常的快的，那么我們如何控制復合式破碎機錘頭的磨損呢？可以從以下四個方面加強注意：

1、復合式破碎機錘頭在生產的時候，要對其進行合理的鑄造和熱處理。比如對高鉻鑄鐵錘頭，就應該用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造時有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內部組織，使錘頭不易磨損。

2、為了減少復合式破碎機錘頭的磨損，當復合式破碎機出料蓖縫被堵塞，機器就不要繼續的進行工作。

3、復合式破碎機的轉子轉速過低，就會使機器的生產能力變低，且動能低，就會導致錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能變差；轉子轉速太高，可使錘頭獲得較好沖擊硬化、生產率提高。但是會引起錘頭、篦條和襯板強烈磨損，所以要確定合理的轉速，減少錘頭的磨損。

4、如果對復合式破碎機給料不均勻，時常超量給料，造成機器內積料，就會增加錘頭的磨損量，所以向復合式破碎機中均勻的給料，會減小錘頭的磨損程度。

破碎機中合金鑄鐵材質的錘頭熱處理過程，實際上是將不穩定的鑄態組織經熱處理后使碳及合金元素完全溶入和析出的過程。因此，在確定淬火溫度及保溫時間時，主要從獲得合金最佳綜合性能和保證鑄件充分淬透兩個方面來考慮，經反復測試后確定淬火溫度為910度，并保溫2.5~3.0后冷卻。此外，為避免因相變或高的加熱溫度梯度而引起高的應力，采取分段加熱，即在670度保溫2.5h后再升溫，加熱時，加熱速度一般不高于30度每小時，一旦鑄件加熱至暗紅色，也就是通過塑性變形溫度而使應力降低的足夠多時，方可加速加熱。

反擊式破碎機錘頭合金淬火后，由于奧氏體轉變為馬氏體時體積膨脹，體積增長約百分之六，這將導致合金內應力明顯增大，因此，經淬火后的合金必須進行低溫回火處理以消除內應力，減少對斷裂和沖擊的敏感性，同時，經低溫回火后，淬火馬氏體轉變為回火馬氏體，使合金韌性提高。

對抗磨鑄鐵而言，反擊式破碎機錘頭機械性能中重要的指標是硬度和沖擊韌性，但這兩個指標往往相互矛盾，要解決這一問題，必須尋找特定工況下材料韌性和硬度的最佳配合。