退火是將鋼件加熱到一定溫度，保溫后再緩慢冷卻的熱處理工藝。退火常作為預備熱處理，在零件制造工藝中進行，為下一道加工工序作準備。正火工件加熱奧氏體化后在空氣中冷卻的熱處理工藝。

退火和正火的常見缺陷有：

1 硬度偏高。冷卻速度太快，或等溫時間不足引起硬度偏高。對已產生硬度偏高的鋼件，可重新進行退火。

2 球化不良。加熱溫度過高或保溫時間過長，冷卻速度太慢都有可能造成球化不良，對已產生的可重新處理。

3 細晶粒斷口。若加熱溫度偏低或保溫時間不足，則被冷加工破壞的晶粒不能全部再結晶，造成細晶粒斷口。這種組織塑性底。無法繼續進行冷變形加工。

4 粗晶粒斷口。若加熱溫度過高或高溫保溫時間太長，則造成粗晶粒斷口。這種組織的力學性能很差，特別是沖擊韌度很低。對已產生的零件可從新進行處理。

5 魏氏組織。魏氏組織是鐵素體或滲碳體呈針狀分布于晶界或晶粒中的組織狀態。它使鋼的沖擊韌度降低，其形成主要與鋼的含碳量 奧氏體晶粒度 加工溫度和冷卻速度有關。若鋼件已產生魏氏組織，可按正確工藝從新進行處理。