球墨鑄鐵的熱處理方法有以下幾種，哈德托普華亨（山西）耐磨鑄業有限公司為您詳細講解：

一、退火

目的：一般是為了獲得鐵素體基體，提高其塑性與韌性，改善切削加工性，以及消除鑄造內應力。

1． 高溫退火：

高溫退火工藝是把鑄件加熱至共析溫度范圍以上，即900-950℃，保溫2-4小時，使鑄件發生第一階段石墨化，然后隨爐緩慢冷卻至600℃，使鑄件發生中間和第二階 段石墨化，再出爐空冷。

2． 低溫退火：

低溫退火工藝是把鑄件加熱至共析溫度范圍附近，即720-760℃，保溫2-8 小時，使鑄件發生第二階段石墨化，然后隨爐緩冷至600℃，再出爐空冷。

二、正火

目的：使鑄態下基體的混合組織變為珠光體基體，從而提高其強度和耐磨性。

1． 高溫正火：

是把鑄件加熱至共析溫度范圍以上，一般為880-920℃，保溫1-3小時，使基體組織全部奧氏體化，然后出爐空冷，使其在共析溫度范圍內由于快冷而獲得珠光體基體。

2． 低溫正火：

是把鑄件加熱至共析溫度范圍內，即840-860℃，保溫1-4小時，使基體組 織部分奧氏體化，然后出爐空冷。提高了鑄件的韌性與塑性，但強度較低。

三、等溫淬火

球墨鑄鐵進行正火處理雖然應用很廣，但當鑄件形狀復雜，又需要高的綜合機械性能時，正火處理已很難滿足技術要求，而往往采用等溫淬火。

其工藝是把鑄件加熱至860-920℃，保溫一定時間（約為鋼的一倍），然后快速放入溫度為 250-350℃的等溫鹽浴中進行半小時至一個半小時的等溫處理，然后取出空冷。 四． 調質處理 對于受力復雜、截面尺寸較大、綜合機械性能要求高的鑄件，如采用正火或等溫淬火已不能 滿足上述要求，故往往采用調質處理（淬火+高溫回火）

調質處理的淬火時間和保溫時間，基本上與等溫淬火相同，即加熱溫度為860-920℃，為了避免淬火冷卻時產生開裂，除形狀簡單的鑄件采用水冷外，一般都采用油冷。淬火后組織為 細片狀馬氏體和球狀石墨。然后再加熱到550-600℃，回火2-6小時。

球墨鑄鐵可進行多種熱處理如QT400可退火，QT700可正火加回火，但感應加熱表面淬火前， 最好先進行正火處理。