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雙金屬錘頭淬火時加熱溫度的選定

關鍵詞:雙金屬錘頭 發布時間:2019-04-09

很多朋友不明白雙金屬錘頭淬火時加熱溫度的選定,下面小編來和大家分享一下:

雙金屬錘頭淬火時加熱溫度的選定是至關重要的。一般應根據含鉻量和零件壁厚來挑選最合適的淬火溫度。淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后構成的剩余奧氏體數量也越多。隨合金中含鉻量的添加,二次碳化物開端析出到改變為溶入為主的溫 度范圍向高溫方向移動,故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,得到高硬度的淬火溫度是940到970℃,而鉻為20%時,則為980到1010℃。 淬火溫度與鑄件壁厚密切相關,壁越厚,淬火溫度應選得越高。保溫時刻一般可根據壁厚而調整。

空淬后的高鉻錘頭存在較大的應力,應盡快進行回火處理。回火處理的加熱溫度一般不該低于400℃。回火處理使淬火后的馬氏體得到回火的一起還隨同有剩余奧氏體的改變。高鉻錘頭在不同淬火溫度下回火。

雙金屬高鉻錘頭退火處理的意圖有二:

一是下降鑄件硬度以利于機切削加工;

二是在淬火前進行退火處理使成分均勻化,然后削減淬火時升溫過程中的鑄件開裂,縮短 奧氏體化保溫時刻,削減淬火后安排中的剩余奧氏體量,進步鑄件硬度。

關于一些形狀雜亂、壁厚相差懸殊的鑄件應嚴格控制升溫速度(≤50℃/ h)避免鑄件開裂。有時選用階梯式升溫(在200℃、400℃、600℃停留2到3小時)更為安全,在 700℃以上升溫能夠恰當加速。此外,鑄件熱處理的保溫時刻應視鑄件壁厚、裝爐 量和狀況以及升溫速度等要素歸納思考,避免由于有些鑄件或鑄件心部因保溫時間缺乏而呈現淬不透。

哈德托普華亨(山西)耐磨鑄業有限公司的雙金屬錘頭

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